Copertura del serbatoio delle acque reflue

La copertura del serbatoio delle acque reflue è un sistema di protezione ambientale che utilizza gruppi di membrane ingegnerizzate per racchiudere i serbatoi di trattamento. Il suo scopo principale è contenere efficacemente le emissioni odorose, prevenire perdite di liquidi e resistere alla corrosione chimica, affrontando così i problemi critici dell'inquinamento atmosferico e della contaminazione secondaria derivante dai bacini di acque reflue aperti.

Coperture a membrana tensionate

Questi sistemi utilizzano montanti in acciaio e una rete di cavi per tendere il tessuto della membrana sopra l'apertura del serbatoio. Sono ideali per serbatoi rettangolari o quadrati con luci tipicamente comprese tra 10 e 30 metri. Questo design offre una soluzione strutturale semplice consentendo allo stesso tempo la ventilazione naturale se configurato in modo appropriato.

Involucri a membrana-supportati dall'aria

Funzionando come strutture ad aria-gonfiate o ad aria-travi, queste recinzioni non richiedono una struttura interna. Una volta pressurizzati, formano un ampio spazio continuo e sigillato sopra il serbatoio. Ciò li rende una scelta pratica per serbatoi circolari o di forma irregolare molto grandi, con luci che possono superare i 50 metri, e offrono notevoli vantaggi nella velocità di installazione.

Telaio-Coperture a membrana supportate

In questa configurazione, una struttura strutturale rigida costituita da capriate in acciaio o telai spaziali fornisce il supporto primario. La membrana viene quindi fissata saldamente a questo scheletro. Conosciute per la loro durata e le prestazioni di tenuta affidabili, queste coperture sono-adatte per serbatoi o strutture su larga scala-che richiedono un accesso interno regolare per l'ispezione e la manutenzione.

Coperture a membrana flottanti

Questo design accoppia la membrana con elementi galleggianti, consentendo alla copertura di galleggiare direttamente sulla superficie del liquido senza richiedere supporto periferico. Il suo semplice processo di installazione lo rende particolarmente adatto a serbatoi di piccole dimensioni o a quelli con fluttuazioni significative del livello dell'acqua.

Sigillatura e contenimento

Ottenere una tenuta affidabile è fondamentale. I pannelli della membrana sono uniti utilizzando tecniche di saldatura a caldo-di fabbrica e tutti i punti e i bordi di penetrazione sono sigillati con guarnizioni resistenti. Il perimetro è ancorato in modo sicuro e continuo alla parete del serbatoio per impedire la fuoriuscita di gas odorigeni.

Resistenza alla corrosione

Tutti i componenti del sistema devono resistere ad ambienti chimici aggressivi. Il materiale della membrana stesso deve essere resistente a un'ampia gamma di acidi, alcali e composti organici presenti nelle acque reflue, spesso in un intervallo di pH compreso tra 2 e 12. I componenti di supporto, come hardware e accessori, sono generalmente realizzati con materiali resistenti alla corrosione-come FRP (fibra-plastica rinforzata) o acciaio con rivestimenti protettivi-per impieghi gravosi.

Sicurezza operativa e manutenzione

I progetti devono incorporare caratteristiche di accesso sicuro, inclusi passaggi pedonali designati, tombini e punti di fuga di emergenza. Per le coperture di grandi-campate, l'integrità strutturale sotto i carichi di vento e neve è un calcolo fondamentale. Inoltre, le porte integrate per il collegamento dei sistemi di raccolta ed estrazione dei vapori sono essenziali per il successivo trattamento dell'aria.

Adattamento specifico del sito-

Il sistema di copertura deve essere adattato alla geometria specifica del serbatoio, alla variabilità del livello dell'acqua e alla frequenza di manutenzione richiesta. È necessario adottare misure per prevenire l'invecchiamento prematuro della membrana dovuto al contatto costante con acque reflue o vapori chimici. Negli ambienti ad alta-temperatura, vengono specificate membrane con corrispondente resistenza termica.

Applicazione standard

Il tessuto in poliestere rivestito in PVDF- è la scelta più comune e offre un eccellente equilibrio tra resistenza alla corrosione, stabilità ai raggi UV e durata, con una durata di servizio tipica compresa tra 8 e 15 anni in condizioni standard di acque reflue.

Applicazione ad-prestazioni elevate/a-lungo termine

Per un'esposizione chimica più aggressiva o quando si desidera una durata prolungata, viene utilizzata la membrana in fibra di vetro rivestita in PTFE (politetrafluoroetilene). Fornisce inerzia chimica superiore, resistenza alle alte-temperature e una durata prevista di servizio compresa tra 15 e 25 anni.

Scenari specializzati

Nei casi che coinvolgono acidi o alcali altamente concentrati, è possibile utilizzare materiali specializzati come le membrane in gomma fluorurata- per la loro eccezionale resistenza ai forti agenti corrosivi.